Rungang Co., Ltd.의 열간 압연 운영 부서는 그룹과 회사의 두 수준에서 "두 세션"을 배포하고 극도로 저렴한 운영, 신중하게 소비 및 비용을 통제하기 위해 최선을 다했습니다. 비용 절감을 위한 공간을 탐색하고 가열로의 "3+2" 생산 모드를 탐색했습니다.즉, 열간압연의 2라인 교대 이중로 생산과 "3+3" 모드를 단계적으로 복원하여 최고의 효율과 초저비용 추구를 목표로 하고 있습니다."3+3" 생산 모드와 비교하여 연료 소비는 약 4.1% 감소하고 천연가스 아웃소싱 일일 비용은 128,000위안 감소하며 일일 평균 전기 구매 비용은 약 85,500위안이며 비용 절감 효과가 있습니다. 하루에 약 213,500위안입니다.
효율성 저하 없이 비용을 절감하고 병목 현상 연구를 위한 탄탄한 기반을 마련합니다.운영부 당위원회의 지도하에 생산기술실이 가열로 공정의 '목' 문제를 해결하는 데 앞장서고 제조부, 기술센터와 협력하여 프로젝트 연구를 진행했다.슬래브 이송 시간과 노에 들어가는 온도 사이의 대응 관계를 공식화함으로써 뜨거운 것과 차가운 것을 혼합하는 규칙을 명확하게 함과 동시에 고온과 저온을 혼합하는 규칙을 공식화하여 배치 스케줄링을 촉진하고, 2160 생산 라인을 추진하여 냉간 혼합 비율을 33% 줄입니다.%.IF강과 BH강의 한계규격의 태핑온도 병합 및 최적화, 소재두께 최적화 등의 작업을 수행함으로써 저온압연기술의 한층 더 발전을 위한 견고한 기반을 마련하였습니다.수준.다양한 강종 분류 및 필요한 노 온도 설정 매개 변수 최적화, 가열 섹션 간의 온도 제어 연계 기능 개발 등 효과적인 조치를 통해 자동 강 연소 모델의 최적화가 실현되었으며 2160 자동 강 비율 연소량이 전년 대비 51% 증가했습니다.수많은 "목이 막힌" 문제를 연속적으로 극복함으로써 난방 효율이 크게 향상되어 새로운 "3+2" 생산 모드를 탐색하기 위한 좋은 기반을 마련했습니다.
용광로를 줄여도 생산량이 줄어들지 않으며, 생산라인의 효율성을 높이기 위한 노력이 이루어지고 있다.열간압연 운영부는 2개의 열간압연 라인 가열로의 "3+2" 생산 조직 배치를 적극적으로 압박하고 조정했습니다.공정 조율 강화, 제강운영부서, 제조부서 실시간 연계 메커니즘 구축, 빌렛 잔고, 품종구조, 주문 이행, 차기 공정 원자재 공급, 최종 자본 점유 등 다양한 요소를 종합적으로 고려 이달의 과학적인 생산 스케줄링, 원활한 연결 및 종합 프로모션 2라인 대체 및 2로의 생산 조직 모드는 연료 소비와 탄소 배출 감소를 모두 촉진합니다.두 개의 열간 압연 라인은 고효율 압연의 핵심 사항을 종합적으로 정리하고 정확한 힘을 발휘하며 지속적으로 개선하여 생산량이 감소하지 않고 효율이 저하되지 않도록 합니다.
1580 생산 라인은 생산 일정 조직을 지속적으로 강화하고 공정 기술을 지속적으로 최적화하며 이중로의 생산 효율성을 향상시키기 위해 노력하고 있습니다.생산 라인의 압연 제품의 특성과 다음 공정의 자재 계획을 결합하여 산세 판과 규소강의 두 가지 주요 제품을 분류하여 집중 생산하도록 예정하고 있으며, 높은 열간 장입률, 집중 사양의 장점을 가지고 있습니다. 대량의 규소강을 충분히 활용하여 이중로 생산 모드를 개발합니다..생산 라인은 합자회사의 전 공정 열 관리 프로젝트를 출발점으로 슬라브 단열 장비의 사용 규칙을 분류 및 최적화하고 "산세 보드용 특수 구덩이에 대한 판촉 관리 요구 사항"을 작성합니다. 절인 보드의 "공백 뒤에 남은" 생산 일정을 더욱 최적화합니다.규정에 따라 단열 피트 관리를 강화하고 제강 일정 및 단열 피트 상태에 세심한 주의를 기울여 열간 충전의 열 전달률을 종합적으로 향상시키고 연료 소비를 더욱 줄입니다.일류 벤치마킹 및 생산라인 벤치마킹 일련의 작업을 적극적으로 수행하고, 롤 교환 순서의 지속적인 최적화와 관리 조치의 개선을 통해 4월 평균 롤 교환 시간이 전월보다 15초 단축되었습니다.가장 빠른 롤 교체 시간은 8분에서 7분으로 늘어났으며 평균 롤 교체 시간은 9분으로 늘어났습니다.생산 라인은 고효율 및 저소비라는 좋은 추세를 유지합니다.
용광로는 작동을 멈추지 않으며, 용광로 서비스는 적시에 수리됩니다.4월 16일부터 1580 생산 라인은 이중로 생산을 시작했습니다.새로운 크라운 폐렴 전염병이 발생했을 때 공장 구역을 폐쇄하고 관리했습니다.대부분의 간부와 근로자는 집에 머물면서 모든 사람을 돌보았습니다.“전염병”은 생산을 보장하기 위해 공장에 사는 것을 주저하지 않고 강력한 실행력으로 당위원회의 결정을 이행하기 위해 노력합니다.이 기간 동안 운영 부서는 폐쇄 기간을 최대한 활용하여 연간 검사 및 용광로 서비스를 준비했습니다.23일 동안 가열로 3개소의 노가 성공적으로 완성되었으며, 슬래그 408톤 청소, 내화물 116톤 교체 및 수리, 밸브 110개 교체 및 수리, 점화관 준설 78개, 패드 승강이 완료되었다. 1,400번 이상 측정되었습니다.총 82건의 유지보수 작업이 완료되었으며, 3개의 가열로가 7번 가동 및 정지되었습니다.이 용광로 작업은 일련의 연간 수리에 대한 압력을 공유하고 차세대 고효율 및 저소비 생산을 위한 충분한 강도를 축적했습니다.
다음 단계에서 열간 압연 운영 부서는 계속해서 높은 생산과 낮은 소비에 중점을 두고 비용 절감 잠재력을 지속적으로 활용하며 초저비용 운영을 전면적으로 추구할 것입니다.
게시 시간: 2022년 5월 23일