Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd.는 그룹과 회사의 두 수준에서“2 세션”을 배치하고 매우 저렴한 운영, 신중하게 제어되는 소비 및 비용을 홍보하고 비용 절감을위한 공간을 탐색하고“3+2 ″ 생산 모드의 열선 생산 모드를 탐색했습니다. “3+3”모드는 최종 효율성과 매우 저렴한 비용을 추구하는 단계에서 복원됩니다. "3+3"생산 모드와 비교할 때 연료 소비는 약 4.1%감소하고, 일일 천연 가스 아웃소싱 비용은 128,000 위안으로 감소하고, 구매 한 전기의 평균 일일 전기 비용은 약 85,500 위안이며, 비용 절감은 하루에 약 213,500 위안입니다.
효율성을 줄이지 않고 비용을 줄이고 병목 현상 연구를위한 탄탄한 토대를 마련합니다. 운영 부서의 당사자위원회의 지침에 따라 생산 기술실은 난방 용광로 프로세스의 "목"문제를 분류하는 데 주도권을 잡았으며, 제조 부서 및 기술 센터와 협력하여 프로젝트 연구를 수행했습니다. 슬래브 전달 시간과 용광로로 들어가는 온도 사이의 상응하는 관계를 공식화함으로써, 뜨거운 및 냉간 혼합 규칙이 명확 해지고, 동시에 고온 및 저온 혼합 규칙은 배치 일정을 촉진하기 위해 공식화되며, 2160 생산 라인을 촉진하여 핫 및 콜드 믹싱의 비율을 33%줄입니다. %. Tapping 온도를 병합 및 최적화하고 IF Steel 및 BH Steel의 한계 사양의 재료 두께를 최적화하는 것과 같은 작업을 수행함으로써, 저온 롤링 기술의 추가 촉진을 위해 견고한 기초가 세워졌습니다. 수준. 다양한 강철 등급의 분류 및 필요한 퍼니스 온도 설정 매개 변수를 최적화하고 가열 섹션 간의 온도 제어 연결 기능 개발과 같은 효과적인 측정을 통해 자동 강철 연소 모델의 최적화가 실현되었으며 2160 자동 강철 연소의 비율은 전년 대비 51% 증가했습니다. 다수의 "멈춤"문제를 극복함에 따라 가열 효율이 크게 향상되어 새로운 "3+2"생산 모드의 탐색을위한 좋은 기초가되었습니다.
용광로의 감소는 생산을 줄이지 않으며 생산 라인의 효율성을 향상시키기위한 노력이 이루어집니다. Hot Rolling Operation Department는 2 개의 핫 롤링 라인 난방 용광로의“3+2”생산 조직의 배치를 적극적으로 압력을 가하고 조정했습니다. 프로세스 조정 강화, 강철 메이킹 운영 부서 및 제조 부서와 함께 실시간 연계 메커니즘을 구축하고, 빌릿 균형, 다양성 구조, 주문 이행, 기본 재료 공급과 같은 여러 요인, 과학적 재료 공급, 과학적 재료 공급, 과학적 재료 공급, 과학적 재료 공급과 같은 여러 가지 요소를 고려합니다. 연결 및 포괄적 인 프로모션 2 라인 대체 및 2 대의 생산 조직 모드는 연료 소비와 탄소 방출 라인이 모두 고효율 롤링의 핵심 포인트를 종합적으로 분류하고 생산량이 감소하지 않고 효율성이 떨어지지 않도록합니다.
1580 생산 라인은 생산 일정 조직을 지속적으로 강화하고 프로세스 기술을 지속적으로 최적화하며 이중 용광로의 생산 효율성을 향상시키기 위해 노력합니다. 생산 라인의 롤링 제품의 특성 및 다음 프로세스의 재료 계획과 결합하여, 절인 플레이트와 실리콘 스틸의 두 가지 주요 제품은 중앙 집중식 생산을 위해 분류되고 예정되어 있으며, 높은 핫 충전 속도, 중앙 집중식 사양 및 대규모 배치의 이점은 이중 연기 생산 모드를 개발하기 위해 완전히 활용됩니다. . 생산 라인은 공동 재고 회사의 전체 프로세스 열 관리 프로젝트를 출발점으로, 슬래브 절연 장비의 사용 규칙을 정리하고 최적화하며,“절인 보드의 특수 구덩이에 대한 프로모션 관리 요구 사항”을 편집하고 절인 보드의“왼쪽 뒤에있는 공백”의 생산 일정을 추가로 최적화합니다. 규정, 열 단열 구덩이 관리를 강화하고, 철강 제조 일정과 열 단열 구덩이 상태에 세심한주의를 기울이고, 뜨거운 충전의 열전달 속도를 종합적으로 개선하며, 연료 소비를 더욱 줄입니다. 롤 변경 시퀀스의 지속적인 최적화와 관리 조치의 개선을 통해 일류 벤치마킹 및 생산 라인 벤치마킹 일련의 작업을 적극적으로 수행하면 4 월의 평균 롤 변경 시간이 지난 달보다 15 초 감소했습니다. 가장 빠른 롤 변경 시간은 8로 7로 나왔고 평균 롤 변경 시간은 9 분으로 전진했습니다. 생산 라인은 고효율과 낮은 소비의 좋은 추세를 유지합니다.
용광로는 작동을 멈추지 않으며 용광로 서비스는 적시에 수리됩니다. 4 월 16 일 이래 1580 년 생산 라인은 이중 용광로 생산을 시작했습니다. 새로운 Crown Pneumonia Epidemic Hit은 공장 지역이 폐쇄되어 관리되었습니다. 대부분의 간부와 노동자들은 집에 머물면서 모든 사람을 돌 보았습니다. “전염병”은 당위원회의 결정을 이행하기위한 강력한 처형 노력으로 생산을 보장하기 위해 공장에 거주하는 것을 망설이지 않았습니다. 이 기간 동안 운영 부서는 연간 검사 및 용광로 서비스를 주선하기 위해 종료 기회를 최대한 활용했습니다. 23 일 동안, 3 개의 가열 용광로의 용광로가 성공적으로 완료되었고, 408 톤의 슬래그를 청소하고, 116 톤의 내화 된 재료를 교체하고 수리하고, 110 개의 밸브를 교체하고 수리하고, 78 개의 점화 파이프를 준설하고, 패드의 상승은 1,400 회 이상 측정되었습니다. 총 82 개의 유지 보수 작업이 완료되었으며 3 개의 가열 용광로가 시작되어 7 번 중지되었습니다. 이 용광로 작전은 일련의 연간 수리에 대한 압력을 공유했으며 다음 고효율 및 저 소비 생산을 위해 충분한 강도를 축적했습니다.
다음 단계에서, 핫 롤링 운영 부서는 높은 생산과 낮은 소비에 계속 집중하고 비용을 절감 할 수있는 잠재력을 계속 활용하며 매우 저렴한 운영을 완전히 추구 할 것입니다.
후 시간 : 5 월 23 일