철근 생산 공정은 주로 6가지 주요 단계로 구성됩니다.

철근 생산 공정은 주로 6가지 주요 단계로 구성됩니다.

1. 철광석 채굴 및 가공:
더 나은 제련 성능과 활용 가치를 갖는 두 종류의 적철광과 자철광이 있습니다.

2. 석탄 채굴 및 코킹:

현재 세계 철강 생산량의 95% 이상이 300년 전 영국인 다비(Darby)가 발명한 코크스 제철법을 여전히 사용하고 있습니다. 따라서 제철에는 코크스가 필요하며, 이는 주로 연료로 사용됩니다. 동시에 코크스는 환원제이기도 합니다. 산화철에서 철을 대체하십시오.

코크스는 광물이 아니지만 특정 유형의 석탄을 혼합하여 "정제"해야 합니다. 일반적인 비율은 지방탄 25~30%, 원료탄 30~35%로 한 뒤 코크스로에 넣고 12~24시간 동안 탄화시킨다. , 단단하고 다공성인 코크스를 형성합니다.

3. 고로 제철:

고로 제철은 고로에서 철광석과 연료(코크스는 연료, 환원제의 이중 역할을 함), 석회석 등을 고로에서 녹여 고온에서 환원반응시키는 공정입니다. 산화철로부터 환원됩니다. 산출물은 기본적으로 철을 주성분으로 하고 일부 탄소를 함유한 '선철', 즉 용융철이다.

4. 철을 강철로 만들기:

철과 강철의 성질의 근본적인 차이는 탄소 함유량인데, 탄소 함유량이 2% 미만이 진짜 '강'입니다. 일반적으로 제강이라고 불리는 것은 고온 제련 과정에서 선철을 탈탄하여 철을 강철로 만드는 것입니다. 일반적으로 사용되는 제강 장비는 변환기 또는 전기로입니다.

5. 주조 빌렛:

현재 특수강 및 대형 철강 주물의 생산 외에도 단조 가공에는 소량의 주강 잉곳이 필요합니다. 국내외 일반 철강의 대규모 생산은 기본적으로 강괴 주조 – 빌렛팅 – 압연의 오래된 공정을 포기하고 대부분이 사용합니다. 용강을 빌렛으로 주조한 후 압연하는 방법을 “연속 주조”라고 합니다. .

철강 빌렛이 식을 때까지 기다리지 않고 도중에 착지하지 않고 직접 압연 공장으로 보내면 필요한 철강 제품을 "한 번에"만들 수 있습니다. 빌렛을 반쯤 식힌 후 땅에 보관하면 빌렛이 시장에 팔리는 상품이 될 수 있다.

6. 빌렛이 제품으로 출시되었습니다.

압연기의 압연 과정에서 빌렛은 거친 것에서 미세한 것으로 변하여 제품의 최종 직경에 점점 더 가까워지고 냉각을 위해 바 냉각 베드로 보내집니다. 대부분의 바는 기계 구조 부품 등을 가공하는 데 사용됩니다.

최종봉 마감공장에 패턴롤을 사용하면 '철근'이라 불리는 구조자재인 철근 생산이 가능하다.

철근 생산 과정에 대한 위의 소개가 모든 분들께 도움이 되기를 바랍니다.