원활한 강철 파이프

원활한 강철 파이프

무봉강관은 전체 금속 조각으로 만들어지며 표면에 이음새가 없습니다. 이음매없는 강관이라고합니다. 생산방법에 따라 이음매 없는 강관은 열연관, 냉간압연관, 냉간인발관, 압출관, 재킹관 등으로 구분됩니다. 단면 형상에 따라 이음매 없는 강관은 원형, 강관으로 구분됩니다. 특수한 모양의 파이프. 특수 모양의 파이프에는 사각형, 타원형, 삼각형, 육각형, 멜론 씨드, 별 모양, 날개 모양 파이프 및 기타 여러 복잡한 모양이 있습니다. 최대 직경은 650mm이고 최소 직경은 0.3mm입니다. 용도에 따라 벽이 두꺼운 파이프와 얇은 파이프가 있습니다. 무봉강관은 주로 석유지질 굴착관, 석유화학 분해관, 보일러관, 베어링관, 자동차, 트랙터, 항공용 고정밀 구조용 강관 등으로 사용됩니다. 단면 주변에 이음매가 없는 강관입니다. 다양한 생산 방법에 따라 열간 압연 파이프, 냉간 압연 파이프, 냉간 압연 파이프, 압출 파이프, 재킹 파이프 등으로 구분되며 모두 자체 공정 규정을 따릅니다. 재질에는 일반 및 고품질 탄소 구조강(Q215-A~Q275-A 및 10~50강), 저합금강(09MnV, 16Mn 등), 합금강, 스테인레스 내산강 등이 포함됩니다. 용도에 따라 일반용도(물, 가스배관 및 구조부품, 기계부품에 사용)와 특수용도(보일러, 지질탐사, 베어링, 내산 등에 사용)로 구분됩니다. ① 열연 이음매 없는 강관의 주요 생산공정(Δ주검사공정) :
파이프 블랭크 준비 및 검사 △→파이프 블랭크 가열→파이프 천공→파이프 압연→강관 재가열→치수(축소)→열처리 △→파이프 교정 완료→마무리→검사 △(비파괴, 물리화학적, 벤치검사) →창고
② 냉간압연(인발) 이음매 없는 강관의 주요 생산공정 : 이음매 없는 강관_심레스 강관 제조사_심레스 강관 가격
블랭크 준비→산세 윤활→냉간 압연(인발)→열처리→직선화→마무리→검사
일반적인 무봉강관 생산공정은 냉간인발과 열간압연으로 나눌 수 있습니다. 냉간압연 이음매 없는 강관의 생산 공정은 일반적으로 열간 압연보다 더 복잡합니다. 파이프 블랭크는 먼저 3개의 롤러로 롤링되어야 하며, 압출 후에 크기 테스트를 수행해야 합니다. 표면에 반응 균열이 없으면 원형 파이프를 절단기로 절단하고 약 1m 길이의 빌렛으로 절단해야 합니다. 그런 다음 어닐링 과정을 시작합니다. 어닐링은 산성 액체로 산세척해야 합니다. 산세할 때 표면에 기포가 많이 있는지 주의하세요. 기포의 양이 많으면 강관의 품질이 해당 표준을 충족하지 않음을 의미합니다. 외관상 냉간압연 이음매 없는 강관은 열간압연 이음매 없는 강관보다 길이가 짧습니다. 냉연 이음매없는 강관의 벽 두께는 일반적으로 열연 이음매없는 강관보다 작지만 표면은 두꺼운 벽 이음매없는 강관보다 밝게 보이고 표면이 너무 거칠지 않고 직경이 크지 않습니다. 버가 너무 많습니다.
열간압연 이음매 없는 강관의 납품 상태는 일반적으로 열간압연 및 열처리를 거쳐 납품됩니다. 품질 검사 후 열간 압연 이음매없는 강관은 직원이 엄격하게 손으로 선택해야하며 품질 검사 후 표면에 기름을 바르고 여러 차례 냉간 인발 시험을 거쳐야합니다. 열간압연 처리 후에는 천공시험을 실시해야 합니다. 천공 직경이 너무 크면 곧게 펴고 교정해야 합니다. 교정 후 컨베이어 장치는 결함 탐지를 위해 결함 탐지기로 이송되고 최종적으로 라벨을 붙이고 사양에 따라 배열되어 창고에 배치됩니다.
환관 빌렛 → 가열 → 천공 → 3롤러 경사 압연, 연속 압연 또는 압출 → 튜브 제거 → 사이징(또는 직경 감소) → 냉각 → 교정 → 수압 시험(또는 탐상) → 마킹 → 보관 이음매 없는 강관 제작 강철 주괴 또는 솔리드 튜브 빌렛을 천공하여 거친 튜브에 넣은 다음 열간 압연, 냉간 압연 또는 냉간 인발로 만듭니다. 이음매 없는 강관의 규격은 외경 밀리미터 * 벽 두께로 표시됩니다.
열간압연 이음매 없는 파이프의 외경은 일반적으로 32mm보다 크고 벽 두께는 2.5-200mm입니다. 냉간 압연 이음매없는 강관의 외경은 6mm에 도달하고 벽 두께는 0.25mm에 도달할 수 있으며 얇은 벽 파이프의 외경은 5mm에 도달할 수 있고 벽 두께는 0.25mm 미만입니다. 냉간 압연은 열간 압연보다 치수 정확도가 높습니다.
일반적으로 이음매없는 강관은 10, 20, 30, 35, 45 고품질 탄소강, 16Mn, 5MnV 및 기타 저합금 구조강 또는 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB 및 기타 합금강으로 만들어집니다. 열간 압연 또는 냉간 압연. 10, 20 등 저탄소강으로 만든 이음매 없는 파이프는 주로 유체 이송 파이프라인에 사용됩니다. 45, 40Cr 등 중탄소강으로 만든 이음매 없는 파이프는 자동차, 트랙터의 내하중 부품 등 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적으로 이음매 없는 강관은 강도 및 평탄화 테스트를 보장해야 합니다. 열간압연 강관은 열간압연 또는 열처리된 상태로 납품됩니다. 냉연강관은 열처리된 상태로 납품됩니다.
열간 압연은 이름에서 알 수 있듯이 압연 부품의 온도가 높기 때문에 변형 저항이 작고 큰 변형량을 얻을 수 있습니다. 강판의 압연을 예로 들면, 연속주조 빌렛의 두께는 일반적으로 약 230mm이고, 조압연과 마무리 압연을 거쳐 최종 두께는 1~20mm가 된다. 동시에 강판의 폭 대 두께 비율이 작기 때문에 치수 정확도 요구 사항이 상대적으로 낮으며 주로 볼록성을 제어하기 위해 판 모양 문제가 발생하기 쉽지 않습니다. 조직 요구 사항이 있는 경우 일반적으로 제어된 압연 및 제어된 냉각을 통해 달성됩니다. 즉, 시작 압연 온도와 마무리 압연의 최종 압연 온도를 제어합니다. 환관 빌렛 → 가열 → 피어싱 → 헤딩 → 어닐링 → 산세 → 오일링(구리 도금) → 다중 냉간 인발(냉간 압연) → 빌렛 튜브 → 열처리 → 교정 → 수압 시험(결함 검출) → 마킹 → 보관.