원활한 강관

원활한 강관

원활한 강관은 전체 금속 조각으로 만들어졌으며 표면에는 이음새가 없습니다. 그것들을 원활한 강관이라고합니다. 생산 방법에 따르면, 원활한 파이프는 열속 파이프, 콜드 롤링 파이프, 냉간 묶인 파이프, 압출 파이프, 잭킹 파이프 등으로 나뉩니다. 단면 모양에 따라 매끄러운 강철 파이프는 둥근으로 나뉩니다. 특수 모양의 파이프. 특수 모양의 파이프에는 정사각형, 타원, 삼각형, 육각형, 멜론 씨앗, 별, 날개 달린 파이프 및 기타 많은 복잡한 모양이 있습니다. 최대 직경은 650mm이고 최소 직경은 0.3mm입니다. 다양한 용도에 따르면 두꺼운 벽면 파이프와 얇은 벽 파이프가 있습니다. 원활한 강관은 주로 석유 지질 드릴링 파이프, 석유 화학 물질, 보일러 파이프, 베어링 파이프 및 자동차, 트랙터 및 항공을위한 고정밀 구조 강철 파이프로 사용됩니다. 단면 주변을 따라 이음새가없는 강관. 다양한 생산 방법에 따르면, 이는 고유 한 파이프, 콜드 롤 파이프, 차가운 파이프, 압출 파이프, 잭킹 파이프 등으로 자체 공정 규정으로 나뉩니다. 이 재료에는 일반 및 고품질 탄소 구조 강철 (Q215-A ~ Q275-A 및 10 ~ 50 강), 저 합금강 (09MNV, 16MN 등), 합금강, 스테인리스 산재 강철 등이 포함됩니다. 사용을 위해, 그것은 일반적인 사용 (물, 가스 파이프 라인 및 구조 부품, 기계 부품에 사용)과 특별 사용 (보일러, 지질 탐사, 베어링, 산성 저항 등에 사용)으로 나뉩니다. hot hot-rolled seamless stew 파이프의 주요 생산 공정 (△ 주요 검사 프로세스) :
파이프 블랭크 준비 및 검사 → 파이프 블랭크 난방 → 파이프 천공 → 파이프 롤링 → 강 파이프 재가열 → 크기 (감소) → 열 처리 → 완성 된 파이프 교정 → 마무리 → 검사 (비파괴, 물리적 및 화학 물질, 벤치 검사) → 창고
Cold-rolled (Drawn) 원활한 강관의 주요 생산 공정 : 원활한 강관 _seamless 강관 제조업체 _seamless 강관 가격
블랭크 준비 → 산 절인 및 윤활 → 냉간 롤링 (도면) → 열처리 → 곧게 펴기 → 마무리 → 검사
일반적인 원활한 강관 생산 공정은 콜드 드로잉 및 핫 롤링으로 나눌 수 있습니다. 콜드로 롤링 된 원활한 강관의 생산 공정은 일반적으로 핫 롤링보다 더 복잡합니다. 파이프 블랭크는 먼저 3 개의 롤러로 롤링해야하며 압출 후 사이징 테스트를 수행해야합니다. 표면에 응답 균열이 없으면 둥근 파이프를 절단 기계로 절단하고 길이가 약 1 미터의 빌릿으로 자릅니다. 그런 다음 어닐링 과정을 입력하십시오. 어닐링은 산성 액체로 절인해야합니다. 산세를 보이면 표면에 많은 양의 거품이 있는지주의하십시오. 많은 양의 거품이있는 경우 강관의 품질이 해당 표준을 충족하지 않음을 의미합니다. 외관에서 냉간 롤링 매끄러운 강기 파이프는 핫 프롤링 매끄러운 강철 파이프보다 짧습니다. 차가운 콜드 스틸 파이프의 벽 두께는 일반적으로 핫 롤 스틸 스틸 파이프의 벽 두께보다 작지만 표면은 두꺼운 벽으로 된 이음매없는 강관보다 밝게 보이고 표면에는 너무 거칠지 않으며 직경에는 가지고 있지 않습니다. 너무 많은 버.
뜨거운 롤링 완벽한 강철 파이프의 전달 상태는 일반적으로 전달하기 전에 핫 롤링 및 열처리됩니다. 품질 검사 후, hot-rolled seamless steel 파이프는 직원이 엄격하게 손으로 선택해야하며, 품질 검사 후 표면을 기름칠 한 다음 여러 냉간 드로잉 테스트를 거쳐야합니다. 뜨거운 롤링 처리 후, 천공 테스트를 수행해야합니다. 천공 직경이 너무 크면 곧게 펴고 교정을 수행해야합니다. 직선 후, 컨베이어 장치는 결함 탐지기를 위해 결함 탐지기로 전달되고, 결함 탐지를 위해, 마지막으로 라벨을 붙이고, 사양으로 배치하고, 창고에 배치됩니다.
둥근 튜브 빌릿 → 가열 → 천공 → 천공 → 3 롤러 경사 롤링, 연속 롤링 또는 압출 → 튜브 제거 → 크기 조정 (또는 감소 직경) → 냉각 → 교정 → 유압 압력 테스트 (또는 결함 감지) → 스토리지 딱딱한 강철 파이프가 만들어집니다. 거친 튜브로 천공에 의한 강철 잉곳 또는 고체 튜브 빌릿의 다음 핫 롤링, 콜드 롤링 또는 콜드 드로잉으로 만듭니다. 원활한 강관의 사양은 외경의 밀리미터 * 벽 두께로 표현됩니다.
열선 이음매없는 파이프의 외경은 일반적으로 32mm보다 크고 벽 두께는 2.5-200mm입니다. 콜드 롤리리스 강관의 외경은 6mm에 도달 할 수 있고 벽 두께는 0.25mm에이를 수 있으며 얇은 벽 파이프의 외경은 5mm에 도달 할 수 있고 벽 두께는 0.25mm 미만입니다. 콜드 롤링은 핫 롤링보다 치수 정확도가 높습니다.
일반적으로 원활한 강관은 10, 20, 30, 35, 45 고품질 탄소강, 16MN, 5MNV 및 기타 저금리 구조 강철 또는 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB 및 기타 합금 강으로 만들어집니다. 뜨거운 롤링 또는 콜드 롤링. 10 및 20과 같은 저탄수화물 강철로 만든 원활한 파이프는 주로 유체 전달 파이프 라인에 사용됩니다. 45 및 40CR과 같은 중간 탄소강으로 만든 원활한 파이프는 자동차 및 트랙터의 하중 부유 부품과 같은 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 일반적으로 원활한 강 파이프는 강도 및 평평한 테스트를 보장해야합니다. 열속 된 강 파이프는 핫 롤 또는 열처리 상태로 전달됩니다. 콜드 롤 스틸 파이프는 열처리 상태에서 전달됩니다.
이름에서 알 수 있듯이 핫 롤링은 롤링 조각의 온도가 높기 때문에 변형 저항은 작고 큰 변형량을 달성 할 수 있습니다. 스틸 플레이트의 롤링을 예를 들어, 연속 주조 빌릿의 두께는 일반적으로 약 230mm이며, 거친 롤링 및 마무리 롤링 후 최종 두께는 1 ~ 20mm입니다. 동시에, 스틸 플레이트의 폭 대 두께 비율이 작기 때문에, 치수 정확도 요구 사항은 상대적으로 낮으며, 주로 볼록 성을 제어하기 위해 플레이트 모양 문제가있는 것은 쉽지 않습니다. 조직 요구 사항이있는 사람들의 경우 일반적으로 제어 된 롤링 및 제어 냉각을 통해 달성됩니다. 즉, 시작 롤링 온도와 마무리 롤링의 최종 롤링 온도를 제어합니다. 둥근 튜브 빌릿 → 가열 → 피어싱 → 제목 → 어닐링 → 절인 → 오일 → 오일 → 냉기 도면 (콜드 롤링) → 빌렛 튜브 → 열처리 → 직선 → 수압 검사 (결함 감지) → 마킹 → 보관.