핫 롤 스틸 플레이트 공장의 생산 공정 흐름

롤링 밀의 롤링 상태에 따르면, 시트 제철소의 생산 공정은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다 : 핫 압력 강판 공정과 냉간 압연 스틸 플레이트 공정. 그중에서도 야금 공학에서 열속 된 중간 판, 두꺼운 플레이트 및 얇은 플레이트의 과정은 비슷합니다. 일반적으로 원료 준비 - 가열 - 롤링 - 뜨거운 상태 보정 - 냉각 - 결함 감지 - 오렌지 트리밍의 주요 단계를 거칩니다.

슬래브는 연속 주조 또는 개화 공장에 의해 슬래브 창고로 운송되며 크레인에 의해 언로드되어 창고에 저장됩니다 (실리콘 스틸 슬래브는 열 보존 트럭에 의해 실리콘 스틸 빌릿 창고로 보내지며 열에 내려집니다. 크레인에 의한 보존 용광로. 야금 공학을 생산하는 동안 슬래브는 크레인에 의해 개별적으로 트랙에 들어간 다음 가열 용광로로 운반되기 전에 가열을 위해 퍼니스로 밀어 넣습니다. 가열 용광로에는 두 가지 유형이 있습니다 : 연속 유형 또는 플랫 섹션 유형. 가열 된 플레이트는 출력 트랙에 의해 수직 스케일 차단기로 전달되어 1 차 스케일을 제거합니다. 그런 다음 첫 번째와 두 번째 2 개의 높은 거친 밀을 입력하고 3 ~ 5 개의 패스를 롤백 한 다음 연속 롤링을 위해 세 번째 및 네 번째 4 개의 높은 거친 밀을 입력하여 1 패스를 굴립니다. 롤링 공정 동안, 고압 수는 산화물 스케일을 제거하는 데 사용되며 일반적인 두께는 20 ~ 40mm로 굴립니다. 네 번째 거친 공장 후, 두께, 너비 및 온도가 측정됩니다. 그 후, 롤러 테이블에서 마무리 공장으로 보내지기 전에 비행 전단 헤드 (및 꼬리도자를 수 있음)가 먼저 수행 된 다음 4 개의 높은 마무리 공장을 통해 연속 롤링이 수행됩니다. 연속 롤링 후, 스틸 스트립은 층류로 냉각되고 다운 코일러로 들어가서 열속 스틸 코일로 롤링되고 롤링 공정이 완료됩니다. 그런 다음 코일은 콜드 롤링 밀, 실리콘 스틸 시트 및 강철 코일의 다양한 용도에 따라 공장의 마무리 시스템으로 보내집니다. 야금 공학 마무리의 목적은 모양을 교정하고 기계적 특성을 개선하며 표면 모양을 향상시키는 것입니다. 일반적으로 3 개의 크로스 절단 처리 라인, 1 개의 슬릿팅 처리 라인 및 1 개의 핫 평탄화 처리 라인을 포함하여 5 개의 처리 라인이 있습니다. 마무리 후, 버라이어티로 포장하고 파견 준비.