열연강판공장 생산공정 흐름

열연강판공장 생산공정 흐름

압연기의 압연 상태에 따라 강판공장의 생산공정은 열연강판 공정과 냉연강판 공정의 두 가지로 구분할 수 있다. 그 중 야금공학에서 열간압연 중판, 후판, 박판 공정은 유사하다. 일반적으로 원료 준비 – 가열 – 압연 – 열간 수정 – 냉각 – 탐상 – 오렌지 트리밍의 주요 단계를 거치며, 그 내용은 다음과 같습니다.

슬래브는 연속주조 또는 블루밍 플랜트에 의해 슬래브 창고로 이송되어 크레인으로 하역되어 창고에 보관됩니다. (규소강판은 보온트럭에 의해 규소강 빌렛 창고로 보내져 열로 하역됩니다. 크레인에 의한 보존로, 보충 청소 후 유지로에 투입되어 압연됩니다. 야금 공학 생산 중에 슬래브는 크레인에 의해 개별적으로 트랙으로 들어 올려진 다음 가열로로 이송되기 전에 가열로로 밀어 넣어집니다. 가열로는 연속형과 평면형의 두 가지 유형이 있습니다. 가열된 플레이트는 출력 트랙을 통해 수직 스케일 차단기로 이송되어 1차 스케일을 제거합니다. 그런 다음 첫 번째 및 두 번째 2단 조압연기에 들어가 3~5패스 동안 앞뒤로 굴린 다음 연속 압연, 1패스 압연을 위해 세 번째 및 네 번째 4단 조압연기에 들어갑니다. 압연공정에서는 고압수를 사용하여 산화물 스케일을 제거하며, 일반적인 두께는 20~40mm로 압연합니다. 4차 조압연 후 두께, 폭, 온도를 측정합니다. 그 후 롤러 테이블에서 마무리 밀로 보내지기 전에 먼저 플라잉 전단 헤드(테일도 절단 가능)를 수행한 다음 4단 마무리 밀을 통해 연속 압연을 수행합니다. 연속 압연 후 강판은 층류에 의해 냉각되어 다운코일러로 들어가 열간 압연 강재 코일로 압연되고 압연 공정이 완료됩니다. 그런 다음 코일은 강철 코일의 다양한 용도에 따라 냉간 압연 공장, 규소 강판 및 우리 공장의 마감 시스템으로 보내집니다. 야금공학 마감의 목적은 형상을 수정하고 기계적 특성을 개선하며 표면 형상을 개선하는 것입니다. 일반적으로 3개의 교차 절단 가공 라인, 1개의 슬리팅 가공 라인, 1개의 열간 평탄화 가공 라인을 포함하여 5개의 가공 라인이 있습니다. 마무리 후 다양한 종류로 포장하여 발송 준비를 합니다.

생산 라인의 전체 압연 공정은 완전 자동화되어 있습니다. 즉, 피딩 롤러 테이블 – 가열로 가열 – 블루밍 압연 – 마무리 압연 층류 냉각 – 코일러 코일링 – 철강 코일 이송 체인의 분기점까지 전체 생산 공정이 하나의 공정으로 구성됩니다. 자동 제어를 위한 제어 컴퓨터(SCC)와 3개의 디지털 직접 제어 컴퓨터(DDC).