열연리브강봉의 제조방법 및 공정
배경 기술:
현재 철근시장에서는 hrb400e가 더 많은 비중을 차지하고 있다. 미세합금 강화 공법은 세계에서 hrb400e를 생산하는 주요 방식이다. 미세 합금은 주로 바나듐 합금 또는 니오브 합금으로 매년 많은 합금 자원을 소비합니다. 바나듐과 니오븀을 함유한 제한된 광물 자원으로 인해 이러한 합금 원소의 공급이 부족합니다. 따라서 hrb400e 스틸바의 합금 함량을 줄일 수 있다면 막대한 경제적, 사회적 이익을 창출할 수 있을 것입니다.
기존 기술에서 축소 및 크기 조정 압연기가 없는 이중선 압연 생산 라인은 일반적으로 hrb400e를 생산하기 위해 바나듐 합금 강화를 채택하고 바나듐의 질량 백분율 함량은 0.035% ~ 0.045%입니다.
중국 특허 cn104357741a에는 일종의 hrb400e 고강도 내진 강철 코일 및 그 생산 방법이 공개되어 있습니다. 이 방법을 통해 완제품은 축소 및 사이징 압연기에서 생산되며 마무리 압연 강을 730~760℃의 저온에서 압연하여 더 미세한 입자를 얻을 수 있으므로 이 방법은 생산 라인에 적합하지 않습니다. 사이징 밀을 줄이지 않고. 중국 특허 cn110184516a에는 하이 와이어 Ø6mm~hrb400e 코일형 스크류의 제조 방법이 개시되어 있습니다. 장비의 강력한 압연능력으로 인해 가열온도부터 저온압연이 시작되어 미합금 없는 생산이 실현됩니다. 이 방법의 단점은 조압연 및 중압연 장비의 강도 및 모터 성능에 대한 요구 사항이 상대적으로 높다는 것입니다. 특히 토션 압연 생산 라인의 경우 장비의 실험 수명이 단축되고 유지 관리 비용이 증가합니다. 장비 및 이 방법으로 생산된 하이 와이어 Φ6mm~hrb400e 코일의 항복 강도는 잉여입니다. 수량이 부족하여 성능적격률을 보장하기 어렵습니다.
기술 구현 요소:
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 단점을 극복하고 생산량을 절감할 수 있는 열연 리브봉강의 제조방법, 특히 Ø8~Ø10mm~hrb400e의 하이와이어용 열연코일스네일의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 소송 비용.
본 발명의 기술방안:
열간압연 리브강봉의 제조방법은 리브강선재의 규격은 Ø8~Ø10mm이며 기술공정은 가열-빌렛팅-조압연-중간압연-냉각-사전정삭-냉각-정삭-냉각-공정으로 이루어진다. 회전 – 공냉식 롤러 테이블 – 코일 수집 – 느린 냉각; 강의 화학 조성 질량 백분율은 c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, 나머지는 Fe 및 불가피한 불순물 원소이며; 주요 공정 단계는 다음과 같습니다: 노 온도는 1070~1130℃, 사전 마무리 압연 온도는 970~1000℃, 마무리 압연 온도는 840~1000℃입니다. 880℃; 부설온도 845~875℃; 최종 압연 온도는 오스테나이트 구역의 재결정 온도보다 낮습니다. 공냉식 롤러 테이블의 팬에 의한 급속 냉각, 공기량은 100%입니다. 커버 온도는 640~660℃, 보온 커버 온도는 600~620℃, 보온 커버 내부 시간은 45~55초입니다.
발명의 원리 : 840-880 ℃의 온도 범위에서 오스테 나이트 입자는 압연 변형에 의해 신장되지만 재결정은 발생하지 않습니다. 그러나 오스테나이트 결정립에는 변형대가 발생하며 변형대의 끝은 일반적으로 결정립계에 존재하며, 신장된 오스테나이트 결정립을 구분하는 겉보기 결정립계로 결정립 내에 변형띠도 존재한다. 오스테나이트에서 페라이트로 변태하는 동안, 늘어난 오스테나이트 결정립계와 겉보기 결정립계 변형 영역은 모두 페라이트의 핵 생성 지점으로 작용하여 변태 후 페라이트가 미세화됩니다. 마무리 압연기의 저온 압연은 조압연기, 중간 압연기 및 사전 마무리 압연기의 압연 부하를 감소시키고 장비의 수명을 증가시킵니다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다: 미세합금 강화를 위해 소량의 v를 첨가함으로써 항복강도가 향상되고, v 및 c가 탄화물을 형성하며, 이는 압연 후 냉각과정에서 석출되어 석출강화 역할을 한다. . 본 발명의 열연선재는 인장강도 600~700mpa, 항복강도 420~500mpa, 평균 항복강도 약 450mpa, agt>10%로 충분한 마진을 확보할 수 있다. 항복 강도는 안정적이며 성능 검증 비율은 99% 이상입니다. 본 발명은 연연압연기가 저온압연을 하기 어려운 문제를 기술적으로 해결하고, 생산능력이 감소하지 않는다는 전제 하에 원가를 절감하여 더 높은 경제적 이익을 가져온다.
자세한 방법
이하, 실시예를 결합하여 본 발명의 내용을 더 설명한다.
하이와이어 Φ8mm~Φ10mmhrb400e 코일달팽이군 생산방법. 압연 공정은 나가는 온도 : 1080 ~ 1120 ℃, 사전 마무리 압연 입력 1030 ~ 1060 ℃, 마무리 압연 온도 입력 : 850 ~ 870 ℃, 방사 온도 : 850 ~ 870 ℃, 팬 풍량 100 %, 단열 커버 입력 온도는 640~660℃, 보온커버 밖은 600~620℃, 보온커버 안의 시간은 45~55초, 자연냉각됩니다. 본 발명의 실시예에 따른 선재의 화학적 조성을 표 1에 나타내었고, 본 발명의 실시예에 따른 선재의 기계적 성질을 표 2에 나타내었다.
표 예의 선재의 화학성분(wt%)
표 2 예시 선재의 기계적 성질
본 발명의 방법으로 제조된 하이와이어 Φ8mm~Φ10mmhrb400e 코일형 달팽이의 항복강도는 420~500mpa 범위이고, agt는 10% 이상이고, 강도 항복비는 1.35 이상이고, 금속 조직은 주로 페라이트이다. 그리고 펄라이트. , 안정적인 성능, 충분한 항복 강도 및 마진을 갖춘 이 공정의 성공은 상대적으로 오래된 장비를 사용하는 이중 라인 토션 압연 생산 라인의 생산 비용을 절감하고 수익을 높이는 데 큰 의미가 있습니다.
기술적인 특징:
1. 열간압연 리브강봉의 제조방법은 선재규격이 Φ8mm~Φ10mm이고 기술공정은 가열-빌렛팅-조압연-중간압연-냉각-사전정삭-냉각-정삭-냉각-방적을 포함한다. – 공기 냉간 롤러 테이블 - 수집 코일 - 강의 화학적 조성 질량 백분율이 c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤인 것을 특징으로 하는 수집 코일 0.045%, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, 나머지는 fe 및 불가피한 불순물 원소입니다. 주요 공정 단계에는 태핑 온도 1070~1130°C, 사전 마무리 온도 970~1000°C, 마무리 압연이 수행됩니다. 온도는 840~880℃입니다. 방사온도는 845~875℃이다. 최종 압연 온도는 오스테나이트 구역의 재결정 온도보다 낮습니다. 공냉식 롤러 테이블의 팬에 의해 급속 냉각되며 풍량은 100%입니다. 롤러 테이블은 단열 커버를 닫아 단열되며, 단열 커버에 들어가는 온도는 640~660℃, 단열 커버에서 나가는 온도는 600~620℃, 단열 커버에 머무는 시간은 45~55초입니다.
기술 요약
열간압연 리브강봉의 제조방법, 스프링강 열간압연 선재 규격은 Φ8mm~Φ10mm, 강의 화학 조성 질량 백분율 함량은 C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P<0.045%, S<0.045%, V=0.015%~0.020%, 나머지는 Fe 및 불가피한 불순물 원소입니다. 압연 공정은 로 온도가 1070~1130℃이고 사전 마무리가 수행됩니다. 압연온도는 970~1000℃, 마무리 압연온도는 840~880℃이다. 방사온도는 845~875℃이다. 최종 압연 온도는 오스테나이트 영역의 재결정 온도보다 낮습니다. %; 롤러의 단열커버를 닫은 후 단열커버에 들어가는 온도는 640~660℃, 단열커버에서 나가는 온도는 600~620℃, 단열커버에 머무는 시간은 45~55s이다. 본 발명은 V합금을 소량 첨가하고 저온에서 마무리 압연함으로써 장비의 안정적인 작동을 보장할 뿐만 아니라 합금 함량과 비용을 절감시킨다.
게시 시간: 2022년 8월 30일