생산 방법 및 핫 롤 리브 스틸 바의 프로세스
배경 기술 :
현재 Rebar Market에서 HRB400E는 더 많은 것을 설명합니다. Microalloy 강화 방법은 세계에서 HRB400E를 생산하는 주요 방법입니다. 미세 합금은 주로 바나듐 합금 또는 니오피움 합금으로 매년 많은 합금 자원을 소비합니다. 바나듐과 니오 비움을 함유 한 제한된 미네랄 자원으로 인해,이 합금 요소의 공급은 단단합니다. 따라서 HRB400E 스틸 바의 합금 함량을 줄일 수 있다면 경제적, 사회적 이점이 크게 증가 할 것입니다.
기존 기술에서, 롤링 밀을 줄이고 크기를 줄이지 않고 이중 와이어 롤링 생산 라인은 일반적으로 HRB400E를 생산하기 위해 바나듐 합금 강화를 채택하고, 바나듐의 질량 백분율은 0.035% ~ 0.045%입니다.
중국 특허 CN104357741A는 일종의 HRB400E 고강도 지진 강철 코일 및 생산 방법을 공개합니다. 이 방법을 통해 완제품은 감소 및 크기 크기의 롤링 밀에 의해 생산되며, 마무리 롤 스틸이 미세한 곡물을 위해 730 ~ 760 ℃의 저온으로 롤링되도록 할 수 있습니다.이 방법은 생산 라인에 적합하지 않습니다. 크기 크기를 줄이지 않고. 중국 특허 CN110184516A 고 와이어 φ6mm ~ HRB400E 코일 나사의 준비 방법을 공개합니다. 장비의 강력한 롤링 용량의 도움으로, 저온 롤링은 가열 온도에서 시작되며 미세 합금이없는 생산이 실현됩니다. 이 방법의 단점은 거친 롤링 장비의 강도 및 모터 성능에 대한 요구 사항이 상대적으로 높아져 특히 비틀림 롤링의 생산 라인에 대해 장비의 실험 수명을 줄이고 유지 비용을 증가 시킨다는 것입니다. 이 방법에 의해 생성 된 높은 와이어 φ6mm ~ HRB400E 코일의 장비 및 항복 강도는 잉여입니다. 수량이 충분하지 않으면 성능 자격을 보장하기가 어렵습니다.
기술 구현 요소 :
본 발명은 핫로 롤링 리브 베드 스틸 바를 생산하는 방법, 특히 고선 φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E를위한 핫로드 코일 달팽이를 생성하는 방법을 제공하는 것을 목표로하며, 위에서 언급 한 결함을 극복하고 생산을 감소시킨다. 소송 비용.
본 발명의 기술 체계 :
핫 롤 리브 베드 스틸 바의 생산 방법, 리브 스틸 와이어로드의 사양은 φ8 ~ φ10mm이며, 기술 공정에는 난방-빌레 링-거친 롤링-중간 롤링-냉각-냉각-마무리-냉각-냉각-냉각-냉각-냉각-냉각-냉각-냉각- 회전-공냉식 롤러 테이블-코일 수집-슬로우 냉각; 철강의 화학 조성 질량은 C = 0.20%~ 0.25%, SI = 0.40%~ 0.50%, MN = 1.40%~ 1.60%, P≤0.045%, S ≤0.045%, V = 0.015%~ 0.020%입니다. 나머지는 Fe 및 피할 수없는 불순물 요소입니다. 주요 프로세스 단계는 다음과 같습니다. 퍼니스 온도는 1070 ~ 1130 ℃, 프리 핀싱 롤링 온도는 970 ~ 1000 ℃이고 마무리 롤링 온도는 840 ~ 1000 ℃입니다. 880 ℃; 배치 온도 845 ~ 875 ℃; 최종 롤링 온도는 오스테 나이트 영역의 재결정 화 온도 아래에 있습니다. 공냉식 롤러 테이블에서 팬에 의한 빠른 냉각, 공기 부피는 100%입니다. 덮개의 온도는 640 ~ 660 ℃이고, 열 보존 덮개의 온도는 600 ~ 620 ℃이고, 열 보존 덮개의 시간은 45 ~ 55s이다.
본 발명의 원리 : 840-880 ℃의 온도 범위에서, 오스테 나이트 입자는 롤링 변형에 의해 길어 지지만, 재결정 화는 발생하지 않습니다. 그러나, 변형 밴드는 오스테 나이트 입자에서 생성되며, 변형 밴드의 끝은 일반적으로 입자 경계에 있으며, 길쭉한 오스테 나이트 입자를 나누기위한 명백한 입자 경계로서 입자에 변형 대역이있다. 오스테 나이트에서 페라이트로의 변형 동안, 길쭉한 오스테 나이트 입자 경계와 명백한 입자 경계 변형 구역은 페라이트에 대한 핵 생성 부위로서 작용하여 변형 후 페라이트의 정제를 초래한다. 마무리 공장의 저온 롤링은 거친 및 중간 롤링 밀의 롤링 하중과 사전 결제 공장의 롤링 하중을 줄이고 장비의 서비스 수명을 증가시킵니다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같습니다. 미세 합금 강화를 위해 소량의 V를 추가함으로써, 항복 강도가 개선되고, V 및 C는 탄화물을 형성하며, 이는 롤링 후 냉각 과정에서 침전되고 침전 강화의 역할을한다. . 본 발명의 열속된 와이어로드는 600-700mpa의 인장 강도, 420-500mpa의 항복 강도, 약 450mpa의 평균 항복 강도 및 AGT> 10%를 가지며, 이는 충분한 마진을 보장합니다. 항복 강도는 안정적이며 성능 자격은 99%이상입니다. 이 발명은 기술적으로 트위스트 롤링 밀이 저온 롤링을 수행하기가 어렵다는 문제를 해결하고 생산 능력이 줄어들지 않도록하는 전제로 비용을 줄이고 경제적 이점을 높입니다.
상세한 방법
본 발명의 내용은 실시 양태와 함께 아래에 설명된다.
높은 와이어 그룹의 생산 방법 φ8mm ~ φ10mmhrb400e 코일 달팽이. 롤링 프로세스는 다음과 같습니다. 나가는 온도 : 1080 ~ 1120 ℃, 사전 마무리 롤링 1030 ~ 1060 ℃, 마무리 롤링 온도에 들어가기 온도 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ 열 보존 덮개에서 열 보존 덮개의 시간은 45 ~ 55s이며 자연스럽게 식 힙니다. 본 발명의 실시 예의 와이어로드의 화학적 조성은 표 1에 도시되어 있으며, 본 발명의 실시 예의 와이어로드의 기계적 특성이 표 2에 도시되어있다.
테이블 예제의 와이어로드의 화학 조성 (WT%)
표 2 예제 와이어로드의 기계적 특성
본 발명의 방법에 의해 생성 된 높은 와이어 φ8mm ~ φ10mmhrb400E 코일 달팽이의 항복 강도는 420 ~ 500mpa의 범위에, AGT는 10%이상이고, 강도 수율 비율은 1.35 이상이고, 금속 구조는 주로 페라이트입니다. 그리고 펄라이트. 안정적인 성능, 충분한 항복 강도 및 AGT 마진,이 프로세스의 성공은 비교적 오래된 장비를 갖춘 이중선 비틀림 롤링 생산 라인의 생산 비용을 줄이고 이익을 늘리는 데 큰 의미가 있습니다.
기술적 기능 :
1. 열속 늑골 강철 막대의 생산 방법, 와이어로드 사양은 φ8mm ~ φ10mm이며 기술 공정에는 난방-빌릿-거친 롤링-중간 롤링-냉각-냉각-마무리-냉각-회전이 포함됩니다. - 공기 콜드 롤러 테이블 - 수집 코일 - 슬로우 냉각, 특징 : 스틸의 화학 조성 질량 비율은 C = 0.20%~ 0.25%, SI = 0.40%~ 0.50%, MN = 1.40%~ 1.60%, p≤ 0.045%, S≤0.045%, V = 0.015%~ 0.020%, 나머지는 Fe 및 피할 수없는 불순물 요소; 주요 공정 단계는 다음과 같습니다. 테이핑 온도는 1070 ~ 1130 ° C이고 사전 결제 온도는 970 ~ 1000 ° C이며 마무리 롤링이 수행됩니다. 온도는 840 ~ 880 ℃입니다. 회전 온도는 845 ~ 875 ℃입니다. 최종 롤링 온도는 오스테 나이트 구역의 재결정 화 온도 아래에 있습니다. 공냉식 롤러 테이블의 팬에 의해 빠르게 냉각되고 공기 부피는 100%입니다. 롤러 테이블은 절연 덮개를 닫아서 절연되고, 절연 덮개에 들어가는 온도는 640 ~ 660 ℃이며, 단열재 덮개를 빠져 나가는 온도는 600 ~ 620 ℃이며, 단열재 덮개의 시간은 45 ~ 55입니다.
기술 요약
열속 늑골 강철 막대의 생산 방법, 스프링 스틸 핫 롤 와이어로드 사양은 φ8mm ~ φ10mm이고, 철강의 화학 조성 질량 질량 함량은 C = 0.20%~ 0.25%, SI = 0.40%~ 0.50%입니다. , Mn = 1.40%~ 1.60%, p≤0.045%, S≤0.045%, v = 0.015%~ 0.020%, 나머지는 Fe 및 불가분의 불순물 요소입니다. 롤링 과정은 : 퍼니스 온도는 1070 ~ 1130 ℃이며 사전 결제가 수행됩니다. 롤링 온도는 970 ~ 1000 ℃이고 마무리 롤링 온도는 840 ~ 880 ℃이다. 회전 온도는 845 ~ 875 ℃입니다. 최종 롤링 온도는 오스테 나이트 영역의 재결정 화 온도 아래에 있습니다. %; 롤러의 절연 덮개를 닫은 후, 절연 덮개에 들어가는 온도는 640 ~ 660 ℃이며, 단열재 덮개를 빠져 나가는 온도는 600 ~ 620 ℃이고 단열재 덮개의 시간은 45 ~ 55s이다. 소량의 V 합금을 추가하고 저온에서 롤링을 마무리함으로써, 본 발명은 장비의 안정적인 작동을 보장 할뿐만 아니라 합금 함량과 비용을 줄입니다.
후 시간 : 8 월 -30-2022