여러 주요 알루미늄 호일 제품 소개
(i) 에어컨 호일
에어컨 호일은 에어컨의 열교환 기 핀을 제조하는 특수 재료입니다. 초기에 사용 된 에어컨 호일은 평범한 호일이었습니다. 일반 포일의 표면 성능을 향상시키기 위해, 친수성 포일을 형성하기 위해 항-대기성 무기 코팅 및 친수성 유기 코팅을 적용한다. 친수성 호일은 전체 에어컨 포일의 50%를 차지하며, 사용 비율이 더욱 증가 할 것입니다. 소수성 포일도있어 핀 표면이 소수성을 부착하지 못하게합니다. 소수성 호일로 표면의 제상 특성을 개선하는 기술에는 추가 연구가 필요하기 때문에 실제 생산은 거의 없습니다.
에어컨 호일의 두께는 0.1mm ~ 0.15mm입니다. 기술의 발전으로 에어컨 호일은 더 늘어나는 경향이 있습니다. 일본 최고의 제품의 두께는 0.09mm입니다. 매우 얇은 상태에서 알루미늄 호일은 양호한 형성성을 가져야하며, 그 구조와 성능은 균일해야하며, 야금 결함과 작은 이방성이 거의 없어야합니다. 동시에, 그것은 높은 강도, 좋은 연성, 균일 한 두께 및 좋은 평탄도가 필요합니다. 에어컨 호일의 사양과 합금은 비교적 간단하므로 대규모 생산에 적합하지만 시장은 계절적입니다. 전문 에어컨 포일 제조업체의 경우 성수기에는 불충분 한 공급과 비수기의 수요가 거의없는 모순을 해결하기가 어렵습니다.
시장 수요가 강해서 우리나라의 에어컨 호일의 생산 능력과 기술 수준이 지속적으로 개선되었습니다. 이제 에어컨 호일을 생산하는 대형, 중간 및 소규모, 고급 및 저가형 기업 그룹이 형성되었습니다. 중국 알루미늄 및 보하이 알루미늄과 같은 일부 대기업의 제품 품질은 기본적으로 국제 고급 수준에 도달했습니다. 국내 초과 용량으로 인해 시장 경쟁은 매우 치열합니다.
(ii) 담배 포장 호일
우리나라는 세계 최대의 담배 생산 및 소비 국가입니다. 우리 나라에는 146 개의 대형 담배 공장이 있으며, 연간 3,400 만 박스의 담배를 출력하여 담배 공장이 있습니다. 기본적으로 담배 포일 포장은 사용되며, 그 중 30%는 스프레이 호일과 70%가 롤링 된 알루미늄 호일을 사용합니다. 롤링 된 알루미늄 호일의 소비는 35,000 톤입니다. 사람들의 건강 인식이 향상되고 외국 수입 담배의 영향으로 인해 담배 호일 수요의 성장은 크게 둔화되었으며 약간 증가 할 것으로 예상됩니다. 담배 패키징 호일은 우리 나라의 총 이중 제로 포일의 70%를 차지합니다. 고품질 담배 호일을 생산할 수있는 2 ~ 3 개의 국내 기업이 있으며, 기술 수준은 국제 수준과 비교할 수 있지만 국내 담배 호일의 전반적인 품질은 여전히 국제 수준보다 뒤떨어져 있습니다.
(iii) 장식 포일
장식 포일은 알루미늄 플라스틱 복합재의 형태로 적용되는 장식 재료로, 알루미늄 호일의 좋은 착색 및 높은 빛 및 열 반사율을 이용합니다. 주로 건물과 가구 장식, 선물 상자 포장에 사용됩니다. 우리 나라 건설 산업에서 장식용 호일의 적용은 1990 년대에 시작되었으며 상하이, 베이징 및 광저우와 같은 중앙 도시에서 국가의 모든 지역으로 빠르게 확산되었으며 수요는 급격히 증가했습니다. 일반적으로 건물과 실내 가구의 내부 벽의 장식 재료로 사용되며 상업 기관의 외관과 내부 장식에 널리 사용됩니다.
장식용 호일은 열 단열, 수분 저항, 방음, 내화성 및 청소가 쉬운 장점을 가지고 있으며 고급스러운 외관이 있으며 처리하기 쉽고 빠른 구조 및 설치 속도가 있습니다. 장식 포일의 적용은 우리 나라의 건설 및 주택 개선 산업에서 호황을 이루었습니다. 우리 나라 건설 산업의 빠른 발전과 장식 포일 응용 분야의 지속적인 대중화로 인해 장식 포일에 대한 수요가 크게 증가 할 것입니다. 또한, 패키지 선물을위한 장식용 호일의 사용은 해외에서 매우 인기가 있으며, 우리나라에서 빠르게 발전하고 있으며, 좋은 전망을 가질 것으로 예상됩니다 [1].
업계의 이점
리튬 배터리 애플리케이션에서 탄소 코팅 알루미늄 호일의 장점
1. 배터리 분극을 억제하고, 열 효과를 줄이며, 속도 성능을 향상시킵니다.
2. 배터리 내부 저항을 줄이고 사이클 프로세스 중 동적 내부 저항 증가를 크게 줄입니다.
3. 일관성을 향상시키고 배터리주기 수명을 높입니다.
4. 활성 재료와 현재 수집기 사이의 접착력을 개선하고 극 조각의 제조 비용을 줄입니다.
5. 전류 수집기를 전해질에 의한 부식으로부터 보호합니다.
6. 리튬 철 포스페이트 및 리튬 티타 네이트 물질의 가공 성능을 향상시킵니다.
양면 코팅 두께 : A 형 4 ~ 6μm, B 유형 2 ~ 3μm.
전도성 코팅
배터리 전도성 기판의 표면을 처리하기 위해 기능성 코팅을 사용하는 것은 획기적인 기술 혁신입니다. 탄소 코팅 된 알루미늄 호일/구리 포일은 분산 된 나노 전도성 흑연 및 탄소 코팅 입자를 알루미늄 호일/구리 호일에 균일하고 미세하게 코팅하는 것입니다. 그것은 탁월한 정적 전도도를 제공하고 활성 재료의 미세화물을 수집 할 수 있으므로 양의/음성 전극 재료와 전류 수집기 사이의 접촉 저항을 크게 줄이고,이 둘 사이의 접착력을 개선하여 사용 된 바인더의 양을 줄여 배터리의 전반적인 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 코팅은 수성 (수성 시스템)과 오일 기반 (유기 용매 시스템)의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
후 시간 : 2 월 18-2025 년