국내외 방탄강판 FD16, FD53, FD54, FD56, FD79, FD95 종류와 특성 및 용도
1. 방탄강판 소개
방탄 강판은 일반적으로 사격장 장비, 방탄문, 방탄 헬멧, 방탄 조끼, 방탄 방패와 같은 방탄 보호 및 방폭 프로젝트에 사용됩니다. 은행 카운터, 기밀 금고; 폭동 차량, 방탄 현금 수송차, 장갑차, 탱크, 잠수함, 상륙정, 밀수 방지 보트, 헬리콥터 등
2. 방탄강판의 종류
방탄강판 : 26SiMnMo(Gy5), 28CrMo(Gy4), 22SiMn2TiB(616)
항공방탄강판 : 32CrNi2MoTiA (A-8), 32Mn2Si2MoA (F-3)
포병 방탄강판 : 32Mn2SiA (F-2), 22SiMn2TiB (616)
탱크 장갑판 방탄 강판: 32Mn2SiA 데크 방탄 강판은 탱크 장갑판 방탄 강판, 탱크 장갑 방탄 강판 및 초고강도 강철 용접 열 영향부 CI~ 부식 방지 성능에 사용됩니다.
방탄강판 : FD16, FD53, FD54, FD56, FD79, FD95, B900FD Baosteel 고강도 방탄강
국내 : NP550 방탄강
기갑 강철 617 강철 등급은 기갑 방탄 강철 시리즈에 속하며 재질은 30CrNi2MnMoRE입니다.
기갑 방탄 강철 675 강철 등급, 재질: 30CrNi3MoV; GJB/31A-2000 표준을 구현합니다. 이 표준에는 603(30CrMnMoRE), 617(30CrNi2MnMoRE), 675(30CrNi3MoV) 및 기타 방탄 방탄강 등급이 포함됩니다.
3. 스웨덴 수입 장갑 방탄강: PRO500
PRO500 장갑강판의 네 가지 특성:
1. 신중하게 설계된 합금 구성: 저합금 미세 합금은 성능을 극대화하고 최고의 공정 성능을 제공합니다.
2. 정제된 원료: 용광로 내부와 외부에서 반복적으로 정제됩니다. 유해한 가스와 불순물이 가장 낮은 수준으로 튀겨집니다. 용접 및 냉간 굽힘이 가능합니다.
3. 정확한 열간 압연 판 유형: 최소 두께 공차; 가장 높은 양방향 평탄도.
4. 자동 분무 담금질: 미세한 미세 구조와 균일한 경도 분포.
IV. PRO500 장갑강판의 화학 성분:
V. PRO500 장갑강판의 일반적인 기계적 성질:
6. PRO500 장갑강판의 적용 표준 및 공급 사양:
1. 두께: 2.5mm-20mm, 너비: 1000mm-1500mm, 길이: 2000mm-6000mm.
2. PRO500 방탄강판 적용규격 : GJ-07-IIA
대상 두께 mm: 2.5, 적용 가능: 54식 권총. 총알 속도 m/s: 440. 적용 표준: CN(등급 A).
목표 두께 mm: 2.5, 적용 대상: 79식 기관단총, 강철 코어 총알. 총알 속도 m/s: 500. 적용 가능한 표준: CN(B 등급), EN(B3, B4), 미국: IIA, IIIA.
표적 두께 mm: 4.2, 적용 대상: 56식 기관단총, AK47(7.62×39). 총알 속도 m/s: 720. 적용 표준: CN(C 등급).
대상 두께 mm: 6.5, 적용 대상: M165.56×45, (SS109). 총알 속도 m/s: 960. 적용 가능한 표준: EN(B6), USA(III).
대상 두께 mm: 6.5, 적용 대상: NATO7.62×51, SC. 총알 속도 m/s: 820. 적용 표준: EN: B6, USA (III).
대상 두께 mm: 12.5, 적용 가능: 56식 철갑탄 7.62x39API. 총알 속도 m/s: 720. 적용 표준: STANAG4569II.
대상 두께 mm: 14.5, 적용 가능: NATO7.62x51APHC. 총알 속도 m/s: 820. 적용 표준: EN1063B7.
Ⅶ. PRO500 기갑 방탄 강판 적용:
PRO500 강판은 주로 방탄 문, 방탄 헬멧, 방탄 조끼, 방탄 방패, 은행 창구, 기밀 금고, 폭동 차량, 방탄 현금 수송기, 장갑차, 전투 차량, 잠수함, 착륙선, 밀수 방지 보트를 제조하는 데 사용됩니다. 헬리콥터 등
Ⅷ. PRO500 장갑 방탄강판 제조 공정:
1. 용접 성능: PRO500 강철의 탄소 당량은 0.50-0.62이며, 이는 이 유형의 강철이 용접 성능이 우수함을 나타냅니다. 용접 중 입열량은 약 1.5-2.5KJ/mm입니다. 국산 용접재료를 사용하여 고품질의 용접작업물도 얻을 수 있습니다.
2. 냉간 굽힘: 냉간 굽힘 중에 균열이 발생하지 않도록 다음 사항을 따르십시오. 당사로 전화하셔서 상담을 받으시기 바랍니다.
3. 내부 굽힘 반경과 강판 두께 사이의 관계: 강판 두께 mm: <6, 굽힘 각도 <90°, 압력 헤드 반경 R/강판 두께 t, R/t: 4.0, 지지점 간격 w/강판 두께 t, W/t: 10.0; 강판 두께 mm: ≥6<20. 굽힘 각도 <90°, 압력 헤드 반경 R/강판 두께 t, R/t: 8.0, 지지점 간격 w/강판 두께 t, W/t: 12.0.
Ⅸ. 기갑 방탄 강철 675
강철 등급 재료 30CrNi3MoV, GJB/31A-2000 표준 구현, 675 장갑 방탄 강판 이 표준은 재료 30CrNi3MoV의 구성, 성능, 사용 및 두께 범위를 지정합니다: 45mm~80mm.
675 장갑 방탄강 제련 방법: 강철은 전기로 외부에서 VHD 또는 이와 동등한 진공 정련을 통해 정련되어야 합니다. 공급 당사자와 수요 당사자 간의 협의를 거쳐 계약에 명시된 후, 이 사양의 요구 사항을 보장할 수 있는 다른 방법을 제련에 사용할 수도 있습니다.
675 장갑 방탄강 특성 및 적용 범위: 675 장갑 방탄강은 원래 Cr-Ni-Mo 시리즈 저합금 초고강도강을 기반으로 V 미세 합금화를 통해 개발되었으며 기타 합금 원소의 함량을 적절하게 조정합니다. 30CrNi3MoV 고강도강은 특정 무기모델에 특별히 사용되는 가공이 어려운 소재입니다. 30CrNi3MoV 강의 밀링 성능이 좋지 않습니다. 30CrNi3MoV 고강도강은 우리나라에서 새로 개발되어 사용되는 신형 고강도강입니다. 주로 특정 주요 무기 모델의 핵심 부품의 구조재로 사용됩니다.
675 갑옷 방탄강 기계적 특성: 경도 HRC40~42, 인장 강도는 1280MPa입니다.
675 갑옷 방탄강 화학 성분: 탄소 C: 0.26~0.32, 실리콘 Si: 0.15~0.35, 망간 Mn: 0.30~0.50, 인 P: ≤0.015, 황 S: ≤0.010, 크롬 Cr: 0.60~1.00, 니켈 Ni: 2.80~3.20, 몰리브덴 Mo: 0.40~0.50, 바나듐 V: 0.06~0.013.
675 장갑방탄강 배송현황 : 강판은 고온조질된 상태로 배송됩니다.
10. 기갑방탄강 685
강철 등급 30MnCrNiMo, 소재는 중탄소 고강도 저합금강입니다. 685 장갑 방탄강은 GJB1998-84 표준을 구현합니다. 이 표준은 재료 구성, 성능, 용도, 제련 공정 및 두께 범위 4mm-30mm를 지정합니다(초과는 비표준).
685 장갑 방탄강 화학 성분: 탄소 C: 0.26~0.31; 실리콘 Si: 0.20~0.40; 망간 Mn: 0.75~1.10; 황 S: 허용 잔류 함량 ≤0.010; 인 P: 허용 잔류 함량 ≤0.015; 크롬 크롬: 0.75~1.10; 니켈 Ni: 1.05~1.30; 몰리브덴 Mo: 0.25~0.45; 구리 Cu: ≤0.25.
685 장갑방탄강 배송현황 : 단일압연강판은 고온조질 상태로, 강대는 열간압연 상태로 배송됩니다. 배송상태는 계약서에 명시되어야 합니다.
방탄강의 주요 등급은 다음과 같습니다: FD16, FD53, FD54, FD56, FD79, FD95, 26SiMnMo(Gy5), 28CrMo(Gy4), 22SiMn2TiB(616), 32CrNi2MoTiA(A-8), 32Mn2Si2MoA(F-3), PRO500 , 675(30CrNi3MoV), 685(30MnCrNiMo)
게시 시간: 2024년 9월 24일